走心機來源德國和瑞士，前期主要用于軍工器械的精細(xì)加工，隨著工業(yè)化進(jìn)程的不時開展和擴展，由于市場的迫切需求，逐步應(yīng)用于民用產(chǎn)品的加工中。屬于精細(xì)加工設(shè)備，可同時一次完成車﹑銑﹑鉆﹑鏜﹑攻等復(fù)合加工，主要用于軸類異型非標(biāo)件的批量加工。

　　走心機的工作原理特別是在進(jìn)行加工精密的圓柱形小零件的時候更是和普通數(shù)控車床恰恰相反。相比于普通車床在Z軸方向時其內(nèi)部的刀具在前后移動工作，而是將材料輸送至主軸控制箱中，利用控制箱中的特制彈簧夾頭固定住以起到材料來回移動的效果，這一原理在很大程度上決定了其生產(chǎn)效率較高的特點。

　　本機床可無障礙的實現(xiàn)自動送料功能，實現(xiàn)單臺設(shè)備的全自動化生產(chǎn)，有效的減少了人工成本和產(chǎn)品的不良品率，為精密的軸類零件的大批量加工、生產(chǎn)提供了可能，這也是同類機器不能實現(xiàn)的。此外，其優(yōu)勢還表現(xiàn)在縮短制造工藝鏈，有效提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率；可實現(xiàn)多臺機器組合加工的功能，節(jié)省了工廠設(shè)備的占用面積，也節(jié)省了工廠固定資產(chǎn)的投入和維護(hù)費用。減少了更換設(shè)備及工裝夾具的次數(shù)，提高了加工的精度，同時通過數(shù)控技術(shù)實現(xiàn)對制造過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確檢測和精度控制，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

　　本機床長期高速運行，導(dǎo)致絲桿和軸承磨損，刀架的重復(fù)定位精度在長期使用中產(chǎn)生偏差，拖板每次都能準(zhǔn)確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現(xiàn)象一般由主軸引起，主軸的高速轉(zhuǎn)動使軸承磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工尺寸變化。