形狀公差是指單一實(shí)際要素的形狀所允許的變動(dòng)量，如平面度、圓度、圓柱度、直線度、輪廓度等。是被測要素的幾何形狀的公差，即幾何形狀的準(zhǔn)確性，不存在對基準(zhǔn)的誤差，是獨(dú)立的誤差。
 

      Part.1選用原則

 

　　在滿足零件功能要求的前提下，要充分兼并工藝經(jīng)濟(jì)和檢測條件，選擇經(jīng)濟(jì)的公差值。同時(shí)兼顧零件的功能要求、結(jié)構(gòu)、剛性，按公差表確定公差值，注意公差值之間的協(xié)調(diào)關(guān)系。
 

　　同一要素給定的形狀公差要小于位置公差，圓柱類零件形狀公差要小于尺寸公差，一般樣件階段選取尺寸帶30%，小批量階段選取公差帶40%，大批量可放寬至60%-80%，視加工工件難易程度決定。
 

　　平面度公差等級(jí)需要低于垂直度和平行度公差等級(jí)；圓度公差等級(jí)需要低于其徑向圓跳動(dòng)公差等級(jí)。
 

　　Part.2形狀公差的問題構(gòu)成
 

　　1.圓度，圓柱度超差
 

　　2.直線度、平面度超差
 

　　3.線輪廓度、面輪廓度超差
 

　　Part.3原因分析
 

　　1.員工的操作問題
 

　　(1)并未驗(yàn)證更換刀具、工件的安裝問題；
 

　　(2)更換工件時(shí)未合規(guī)操作。
 

　　2.機(jī)器問題
 

　　(1)機(jī)床主軸軸承磨損或松動(dòng)，會(huì)產(chǎn)生圓度、圓柱度和平面度的超差；
 

　　(2)車床加工軸承磨損或松動(dòng)，會(huì)產(chǎn)生圓度和圓柱度超差；
 

　　(3)刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡與工件的回轉(zhuǎn)軸線不垂直可能導(dǎo)致圓柱度誤差，不平行可能導(dǎo)致平面度誤差；
 

　　(4)機(jī)床導(dǎo)軌在水平面或垂直面的直線誤差，使加工表明產(chǎn)生圓度或平面度誤差。
 

　　3.物料問題
 

　　(1)偏心工件加工，圓柱度超差居多；
 

　　(2)材料熱處理硬度關(guān)系居多；
 

　　(3)工件厚度不一致，影響較大，毛坯件居多。
 

　　4.工藝設(shè)計(jì)問題
 

　　(1)工藝系統(tǒng)的受力變形、工藝系統(tǒng)受熱變形在工藝設(shè)計(jì)中未考慮充分；
 

　　(2)難加工材質(zhì)，并未充分考慮刀具耐用度；
 

　　(3)刀具剛性不足；
 

　　(4)環(huán)境溫差應(yīng)該用作考慮。
 

　　Part.4.制定臨時(shí)措施
 

       操作人員的不規(guī)范操作引起的形狀尺寸超差：

 

　　現(xiàn)場培訓(xùn)并指導(dǎo)加工人員操作方法，使操作人員正確操作，完成零件加工。
 

　　機(jī)器方面引起的形狀尺寸超差：
 

　　1、如果遇到訂單緊急，建議使用千分表校正，調(diào)整軸承間隙，完成緊急部分的訂單。
 

　　2、檢測機(jī)床溫升狀態(tài)，查看是否因?yàn)闄C(jī)床的溫升變化，改變機(jī)床原有的靜態(tài)幾何尺寸。預(yù)熱機(jī)床達(dá)到其熱平衡狀態(tài)，再行加工。
 

　　3、機(jī)床導(dǎo)軌在水平面或垂直面的直線誤差，使加工表明產(chǎn)生圓度或平面度誤差，將相對位移方向從切線方向調(diào)整為法線方向。
 

　　物料原因引起的形狀尺寸超差：
 

　　此類問題，只能通過暫停生產(chǎn)，調(diào)整，并無應(yīng)急措施。